ما هو التوريد حسب الحاجة (Just In Time JIT)؟
نظام التوريد حسب الحاجة “في الوقت المناسب” (Just In Time JIT) هو استراتيجية إدارة تعمل على مواءمة طلبات المواد الخام من الموردين بشكل مباشر مع جداول الإنتاج. تستخدم الشركات استراتيجية المخزون هذه لزيادة الكفاءة وتقليل النفايات من خلال استلام البضائع فقط عند الحاجة إليها لعملية الإنتاج، مما يقلل من تكاليف المخزون. تتطلب هذه الطريقة من المنتجين التنبؤ بالطلب بدقة.
ملخص لأهم النقاط
- نظام التوريد حسب الحاجة “في الوقت المناسب” (Just In Time JIT) هو استراتيجية إدارة تعمل على تقليل المخزون وزيادة الكفاءة.
- تُعرف عملية التصنيع في الوقت المناسب أيضًا باسم نظام إنتاج تويوتا (TPS) لأن شركة السيارات تويوتا (Toyota) اعتمدت النظام في سبعينيات القرن العشرين.
- كانبان هو نظام جدولة يستخدم غالبًا بالاشتراك مع استراتيجية التوريد حسب الحاجة لتجنب زيادة القدرة على العمل أثناء العملية.
- يعتمد نجاح عملية الإنتاج في الوقت المناسب على الإنتاج المستمر وجودة التصنيع العالية وعدم حدوث أعطال في الآلات والموردين الموثوق بهم.
- إن استراتيجية التصنيع بدورة قصيرة التي تستخدمها شركة موتورولا (Motorola)، والتصنيع بالتدفق المستمر، التي تستخدمها شركة آي بي إم (IBM)، أمثلة على استراتيجيات توريد حسب الحاجة.
كيف تعمل استراتيجية التوريد حسب الحاجة؟
يقلل نظام التوريد حسب الحاجة (JIT) من المخزون ويزيد من الكفاءة. تعمل أنظمة الإنتاج في الوقت المناسب على خفض تكاليف المخزون لأن المصنعين يتلقون المواد والأجزاء حسب الحاجة للإنتاج ولا يتعين عليهم دفع تكاليف التخزين. كما لا يتبقى لدى المصنعين مخزون غير مرغوب فيه إذا تم إلغاء الطلب أو عدم تنفيذه.
ومن الأمثلة على نظام التوريد حسب الحاجة (JIT) شركات السيارات تعمل بمستويات مخزون منخفضة ولكنها تعتمد بشكل كبير على سلسلة التوريد الخاصة بها لتسليم الأجزاء التي تحتاجها لبناء السيارات حسب الحاجة. وبالتالي، لا تطلب الشركة المصنعة الأجزاء المطلوبة لتجميع المركبات إلا بعد تلقي الطلب.
ولكي تنجح عملية التصنيع حسب الحاجة “في الوقت المناسب”، يتعين على الشركات أن تتمتع بإنتاج ثابت، وجودة عالية في التصنيع، وآلات مصنع خالية من الأخطاء، وموردين موثوق بهم.
معلومة عابرة: يتناقض نظام التوريد حسب الحاجة (JIT) مع استراتيجيات “التوريد الفائض”، حيث يحتفظ المنتجون بمخزونات كافية لتوفير ما يكفي من المنتجات لاستيعاب أقصى طلب في السوق.
مزايا وعيوب نظام التوريد حسب الحاجة
تتمتع أنظمة التوريد حسب الحاجة (JIT) بالعديد من المزايا مقارنة بالنماذج التقليدية. حيث تكون دورات الإنتاج قصيرة، مما يعني أن الشركات المصنعة يمكنها الانتقال بسرعة من منتج إلى آخر. كما تعمل هذه الطريقة على تقليل التكاليف من خلال تقليل احتياجات المستودعات. كما تنفق الشركات أموالاً أقل على المواد الخام لأنها تشتري الموارد الكافية فقط لصنع المنتجات المطلوبة وليس أكثر.
تتضمن عيوب أنظمة جرد توريد حسب الحاجة (JIT) حدوث اضطرابات محتملة في سلسلة التوريد. فإذا تعطل مورد المواد الخام ولم يتمكن من تسليم البضائع في الوقت المناسب، فقد يؤدي هذا إلى توقف خط الإنتاج بالكامل. وقد يؤدي الطلب المفاجئ غير المتوقع على البضائع إلى تأخير تسليم المنتجات النهائية للعملاء النهائيين.
مثال على التوريد حسب الحاجة
تشتهر شركة تويوتا (Toyota) موتور (Toyota Motor) بنظام التوريد حسب الحاجة (JIT)، حيث تطلب قطع الغيار فقط عندما تتلقى طلبات سيارات جديدة. وعلى الرغم من أن الشركة قامت بتثبيت هذه الطريقة في سبعينيات القرن العشرين، فقد استغرق الأمر 20 عامًا لإتقانها.
لسوء الحظ، كاد نظام التوريد حسب الحاجة (JIT) لشركة تويوتا (Toyota) أن يتسبب في توقف الشركة في فبراير 1997، بعد أن أدى حريق في شركة آيسين (Aisin) اليابانية لتوريد قطع غيار السيارات إلى تدمير قدرتها على إنتاج صمامات بي (P) لمركبات تويوتا (Toyota). ولأن آيسين (Aisin) هي المورد الوحيد لهذا الجزء، فقد تسبب إغلاقها لمدة أسابيع في توقف تويوتا (Toyota) عن الإنتاج لعدة أيام.
وقد تسبب هذا في حدوث تأثير متموج، حيث اضطر موردو قطع غيار تويوتا (Toyota) الآخرون إلى الإغلاق مؤقتًا لأن شركة السيارات لم تكن بحاجة إلى قطع غيارهم خلال تلك الفترة الزمنية. ونتيجة لذلك، كلف هذا الحريق تويوتا (Toyota) 160 مليار ين من الإيرادات.
معلومة هامة : في بداية جائحة كوفيد 19 وتأثيرها المتتالي على الاقتصاد وسلسلة التوريد، شهدت أشياء مثل الأقنعة الجراحية الورقية وورق التواليت ومعقم اليدين اضطرابات. وكان ذلك بسبب عدم إمكانية تسليم المدخلات من المصانع والمستودعات في الخارج في الوقت المناسب لتلبية الطلب المتزايد الناجم عن الوباء.
اعتبارات خاصة
كانبان هو نظام جدولة ياباني يستخدم غالبًا جنبًا إلى جنب مع التصنيع المرن والتوريد حسب الحاجة (JIT). قام تايتشي أونو، وهو مهندس صناعي في تويوتا (Toyota)، بتطوير كانبان في محاولة لتحسين كفاءة التصنيع.
يسلط نظام كانبان الضوء على مناطق المشاكل من خلال قياس أوقات التسليم والدورة عبر عملية الإنتاج، مما يساعد في تحديد الحدود العليا لمخزون العمل قيد التنفيذ لتجنب الطاقة الزائدة.
أسئلة شائعة
ماذا تقصد بالضبط بـ “حسب الحاجة”؟
إن نظام توريد حسب الحاجة (JIT) هو استراتيجية إدارية تتيح للشركة استلام البضائع في أقرب وقت ممكن من الوقت الذي تكون فيه في حاجة فعلية إليها. لذا، إذا احتاج مصنع لتجميع السيارات إلى تركيب وسائد هوائية، فإنه لا يحتفظ بمخزون من الوسائد الهوائية على أرففه، بل يستقبلها عندما تدخل هذه السيارات إلى خط التجميع.
هل التصنيع وفق نظام التوريد حسب الحاجة محفوف بالمخاطر؟
من أهم فوائد نظام الإنتاج في الوقت المناسب أنه يقلل من الحاجة إلى قيام الشركة بتخزين كميات كبيرة من المخزون، مما يحسن الكفاءة ويوفر وفورات كبيرة في التكاليف. ومع ذلك، إذا حدثت صدمة في العرض أو الطلب، فقد يؤدي ذلك إلى توقف كل شيء.
على سبيل المثال، في بداية الأزمة الاقتصادية في عام 2020، شهد كل شيء، بدءًا من أجهزة التنفس الصناعي وحتى الأقنعة الجراحية، اضطرابات حيث لم تتمكن المدخلات من الخارج من الوصول إلى وجهاتها عند “الحاجة” أو “في الوقت المناسب” لتلبية الطلب المتزايد.
ما هي أنواع الشركات التي تستخدم التوريد حسب الحاجة (JIT)؟
إن نظام المخزون الفوري يحظى بشعبية كبيرة بين الشركات الصغيرة والشركات الكبرى على حد سواء لأنه يعزز التدفق النقدي ويقلل رأس المال اللازم لإدارة الأعمال. تعد شركات البيع بالتجزئة والمطاعم والنشر عند الطلب والتصنيع التكنولوجي وتصنيع السيارات أمثلة على الصناعات التي استفادت من نظام المخزون الفوري.
من هو مخترع نظام إدارة التوريد حسب الحاجة (JIT)؟
يعود الفضل في تطبيق مبدأ الإنتاج في الوقت المناسب إلى شركة صناعة السيارات اليابانية تويوتا (Toyota) موتور كوربوريشن. فقد استنتج المسؤولون التنفيذيون في تويوتا (Toyota) في سبعينيات القرن العشرين أن الشركة قادرة على التكيف بشكل أسرع وأكثر كفاءة مع التغيرات في الاتجاهات أو المطالب بتغيير الطرازات إذا لم تحتفظ بمخزون أكبر في المتاجر مما هو مطلوب على الفور.
