تصنيع (Manufacturing)

ما هو التصنيع (Manufacturing)؟

التصنيع هو معالجة المواد الخام أو الأجزاء وتحويلها إلى سلع تامة الصنع من خلال استخدام الأدوات والعمالة البشرية والآلات والمعالجة الكيميائية.
يسمح التصنيع للشركات ببيع المنتجات النهائية بتكلفة أعلى من قيمة المواد الخام المستخدمة. يسمح التصنيع على نطاق واسع بإنتاج السلع بكميات كبيرة باستخدام عمليات خطوط التجميع والتقنيات المتقدمة كأصول أساسية. تمكن تقنيات التصنيع الفعّالة الشركات المصنعة من الاستفادة من اقتصاديات الحجم، وإنتاج المزيد من الوحدات بتكلفة أقل.

ملخص لأهم النقاط

• التصنيع هو عملية تحويل المواد الخام أو الأجزاء إلى سلع تامة الصنع من خلال استخدام الأدوات والعمالة البشرية والآلات والمعالجة الكيميائية.
• قبل الثورة الصناعية، كانت معظم المنتجات مصنوعة يدويًا باستخدام العمالة البشرية والأدوات الأساسية.
• جلبت الثورة الصناعية في القرن التاسع عشر معها ظهور الإنتاج الضخم وتصنيع خطوط التجميع واستخدام الميكنة لتصنيع كميات أكبر من السلع بتكلفة أقل.
• يدرس المحللون الماليون تقرير التصنيع الصادر عن معهد إدارة التوريد (Institute for Supply Management ISM) كل شهر كمؤشر مبكر محتمل لصحة الاقتصاد والمكان الذي قد يتجه فيه سوق الأسهم.
• يمكن تعريف التصنيع وتصنيفه تحت أنواع أو عمليات أو تقنيات مختلفة.

مفهوم التصنيع

لطالما سعى البشر تاريخيًا إلى إيجاد طرق لتحويل المواد الخام، مثل الخام والخشب والمواد الغذائية إلى منتجات تامة الصنع، مثل السلع المعدنية والأثاث والأطعمة المصنعة. من خلال تكرير هذه المادة الخام ومعالجتها إلى شيء أكثر فائدة، يكون للأفراد والشركات قيمة مضافة. زادت هذه القيمة المضافة من سعر المنتجات النهائية، مما جعل التصنيع مسعىً مربحًا. بدأ الناس يتخصصون في المهارات المطلوبة لتصنيع السلع، بينما قدم آخرون الأموال للشركات لشراء الأدوات والمواد.

كما هو مذكور أعلاه، يمكن أن تؤدي الكفاءة في التصنيع إلى زيادة الإنتاجية وتوفير التكاليف. يمكن للمصنعين تحقيق ذلك إذا كانوا قادرين على:

• تقليل التكرار
• تحسين جودة العمل
• تحديث المعدات والإجراءات
• وضع أهداف واقعية
• تبسيط الاستلام وسلسلة التوريد وقنوات التوزيع¹

ملاحظة: في الولايات المتحدة يتم غالبًا الإبلاغ عن التصنيع من قبل المنظمة البحثية كونفرينس بورد (Conference Board) ويتم فحصه جيدًا من قبل الاقتصاديين.

أنواع التصنيع

لقد تغيرت طريقة تصنيع المنتجات بمرور الوقت. لقد صنع الناس سلعًا عبر التاريخ باستخدام المواد الخام. وفي حالات معينة، ما زالوا يفعلون ذلك. يتضمن التصنيع اليدوي استخدام الأدوات الأساسية من خلال عمليات أكثر تقليدية. غالبًا ما يرتبط هذا النوع من التصنيع بالفن الزخرفي وإنتاج المنسوجات والمصنوعات الجلدية والنجارة وبعض الأعمال المعدنية.
السلع اليدوية كثيفة العمالة وتتطلب الكثير من الوقت. في بعض الحالات، يمكنهم الحصول على سعر مرتفع، اعتمادًا على المورد ونوع البضائع. على سبيل المثال، يمكن بيع عناصر الأزياء المصنوعة يدويًا الفريدة من نوعها بسعر أعلى مقارنة بشيء يتم إنتاجه بكميات كبيرة. ومع ذلك، هناك حالات يمكن فيها استغلال الأشخاص الذين يصنعون سلعًا باستخدام هذه التقنيات، خاصةً عندما تكون قوانين العمل متساهلة والطلب على الوظائف مرتفعًا.
تستخدم الشركات الأكبر حجمًا الميكنة لإنتاج العناصر بكميات كبيرة على نطاق أوسع بكثير. تتضمن هذه العملية استخدام الآلات، مما يعني أن المعالجة اليدوية للمواد ليست ضرورة حتمية. هناك حاجة إلى القليل جدًا من رأس المال البشري في عملية الإنتاج، على الرغم من أنه قد تكون هناك حاجة إلى الأفراد ذوي المهارات العالية للعمل والتأكد من أن الآلات تعمل بشكل صحيح.

تصنيع إضافي

يشار إلى هذا النوع من التصنيع عادةً بالطباعة ثلاثية الأبعاد. إنه ينطوي على استخدام الطبقات التي تم إنشاؤها فوق بعضها البعض لإنشاء أشكال وأنماط في عملية ثلاثية الأبعاد باستخدام قطعة خاصة من المعدات، مثل طابعة ثلاثية الأبعاد.²

تصنيع متقدم

تتضمن هذه الطريقة أشكالًا جديدة من التكنولوجيا لتحسين عملية الإنتاج. يمكن للشركات إضافة المزيد من القيمة إلى المواد الخام التي تستخدمها لخدمة أسواقها المستهدفة بشكل أفضل. تساعد التقنيات الحديثة أيضًا في طرح منتجات جديدة في السوق بشكل أسرع مع زيادة الإنتاج.³

تصنيع تعاقدي

هذا شائع في الصناعة التحويلية. ستدخل الشركات في شراكات وعلاقات تجارية مع شركات أخرى للاستعانة بمصادر خارجية لعمليات تصنيع معينة. على سبيل المثال، قد تستأجر شركة سيارات طرفًا ثالثًا لتصنيع الأجزاء التي ستستخدمها في خطوط التجميع الخاصة بها لتصنيع السيارات.⁴

معلومة عابرة: كانت الطباعة ثلاثية الأبعاد موجودة منذ الثمانينيات.⁵

أنواع تقنيات / استراتيجيات التصنيع

تصنيع للتخزين (Make to Stock MTS)

تقنية الإنتاج التقليدية هي التصنيعللتخزين، تصنيع منتج قياسي بناءً على الطلب المتوقع. تقدر الشركة عدد الوحدات التي سيتم بيعها خلال فترة زمنية معينة، ثم تخطط مسبقًا لتصنيع هذا العدد الكبير من السلع. غالبًا ما يتم الاحتفاظ بالسلع كمخزون يؤدي إلى الإفراج عن البضائع وتوزيعها على نطاق واسع.
يجب أن يكون لدى الشركة معلومات كافية قبل إصدار المنتج لفهم عدد السلع التي ستحتاجها. يتضمن ذلك استخدام البيانات التاريخية من السلع المماثلة، وفهم ظروف الاقتصاد الكلي، والنظر في توقعات العملاء لميزات منتج معينة.
إن ميزة التصنيع للتخزين هي أنه يمكن للشركات في كثير من الأحيان الاستفادة من المقاييس الاقتصادية. نظرًا لأن الشركة تحدد مستوى التصنيع المستهدف، يمكنها التخطيط مسبقًا لمقدار المواد الخام أو العمالة أو المعدات التي ستحتاجها ويمكنها في كثير من الأحيان بناء خطط التصنيع الأكثر فاعلية. على الجانب السلبي، عدم تلبية التوقعات يترك الشركة بمنتج غير قابل للاستخدام، وفائض في المخزون، وتكاليف ثابتة ملتزمة ولكنها غير مستغلة بالكامل.

تصنيع حسب الطلب (Make to Order MTO)

على عكس التصنيع حسب المخزون، يستلزم التصنيع حسب الطلب العمل مباشرة مع العملاء لفهم احتياجاتهم ومواصفات المنتج المطلوبة. يبدأ التصنيع عادةً فقط بعد توقيع عقد أو خطاب نوايا. بالإضافة إلى ذلك، قد ينتج المصنعون نماذج أولية خفيفة ولكنهم غالبًا ما يوقفون بدء التصنيع حتى يتم تسليم المواصفات الكاملة للمنتج.
يعد التصنيع حسب الطلب أكثر شيوعًا في الصناعات التي يتم فيها تصنيع المنتجات المتخصصة لغرض محدد للغاية. الفضاء أو البناء أو التكنولوجيا (بدرجة أقل) هي أمثلة على الصناعات التي لا يقوم فيها المصنعون في كثير من الأحيان بتصنيع سلعة حتى يوافق كيان حكومي على شراء الطائرة أو يوقع المستأجر اتفاقية إيجار طويلة الأجل.
من ناحية أخرى، غالبًا ما يتقاضى المصنعو الذين يستخدمون استراتيجية التصنيع حسب الطلب علاوة على منتجاتهم حيث قد لا يتم الحصول على السلعة بسهولة في السوق. هذا ينطبق بشكل خاص على البضائع المحددة للغاية. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يستفيد مصنعو استراتيجية التصنيع حسب الطلب فقط إذا كان البيع كثيفًا؛ لذلك، غالبًا ما لا يتبقى مخزونًا. أما الجانب السلبي، غالبًا ما يأتي التصنيع حسب الطلب مع طلب غير متساوٍ على المنتج قد يؤدي إلى فترات عمل أبطأ.

تصنيع للتجميع (Make to Assemble MTA)

النوع الثالث من تقنية التصنيع هو عملية التصنيع للتجميع. تحاول الشركات الحصول على السبق من خلال بدء الإنتاج على الأجزاء المكونة. بعد ذلك، عندما يبدأ العملاء في تقديم الطلبات، تقوم الشركات بتجميع المكونات المصنعة مسبقًا.
نظرًا لأن الشركة قد أكملت جزئيًا عملية التصنيع، يمكن في كثير من الأحيان تسليم السلعة للعملاء بشكل أسرع من عمليات التصنيع حسب الطلب. ومع ذلك، لا تزال الشركة تتعرض لخطر الوقوع في مخزون من الطلب المتوقع الذي لا يتحقق. بالإضافة إلى ذلك، تخاطر الشركة بفقدان مزايا التصنيع حسب الطلب والتصنيع للتخزين من خلال محاولة موازنة كل نوع من العمليات.

أنواع عمليات التصنيع

أخيرًا، يمكن تقسيم التصنيع إلى طرق إنتاج مختلفة. ينتج عن كل طريقة منتج نهائي مختلف بشكل فريد:

التصنيع المنفصل

يتم تسمية التصنيع المنفصل بشكل مناسب لأنه يمكن تحديد كل منتج تم تصنيعه على وجه التحديد. تستفيد عملية التصنيع من فاتورة المواد لتتبع المواد الخام أو المكونات التي تدخل في كل وحدة محددة. في عمليات التصنيع المنفصلة، غالبًا ما يتم تصنيع الوحدات على خط إنتاج حيث يتبع عمال خط التجميع جدول إنتاج ويسجلون استخدام المواد.

تصنيع منهجي

هناك نوعان رئيسيان من التصنيع المنهجي. أولاً، يستلزم التصنيع على دفعات تصنيع منتج بناءً على معيار محدد يستخدم وصفة أو صيغة. غالبًا ما يستخدم التصنيع الممنهح في صناعة الأغذية والمشروبات لصنع سلع قابلة للتكرار بسهولة بكمية معينة (أي وعاء محدد من صلصة الترياكي).
بدلاً من ذلك، يستلزم التصنيع المستمر المنهجي عمليات متسقة ومستمرة غالبًا ما تصنع سلعة لفترة طويلة. بعد ذلك، يتم إيقاف التصنيع لفترة من الوقت قبل استئنافه. يستخدم التصنيع المستمر بشكل كبير في صناعة النفط والغاز عند التنقيب عن الموارد الطبيعية.

التصنيع المختلط

قد تستلزم بعض السلع مجموعة من العمليات المنفصلة وعمليات التصنيع. غالبًا ما يكون هذا هو الحال بالنسبة للبضائع المصنعة باستخدام عملية ممنهج قبل تحويل هذه البضائع المعيارية إلى حزمة فردية أكثر تحديدًا. تستخدم المرحلة الأولية لإنشاء منتج عملية التصنيع، بينما تتم إضافة التفاصيل الفريدة لطريقة التسليم (بما في ذلك أي تخصيصات للعملاء) في النصف الثاني.

تصنيع في محل العمل

نوع أكثر تحديدًا من عمليات التصنيع، يمكن تصنيع البضائع باستخدام تصنيع متجر العمل. غالبًا ما يتم استخدام هذه العملية عندما تكون هناك دفعة يجب معالجتها ولكن الدُفعة تختلف عن منتج الشركة العادي. بالنسبة لهذه السلعة المتخصصة والمخصصة، يجب على الشركة في كثير من الأحيان تنفيذ خطوات إعداد وعملية فريدة بما في ذلك تحويل المعدات الموجودة إلى هيكل أكثر قابلية للاستخدام.

التصنيع المتكرر

مجموعة فرعية محتملة من عمليات التصنيع الأخرى، غالبًا ما يقسم التصنيع المتكرر عمليات التصنيع الطويلة إلى أجزاء أصغر. كل جزء، غالبًا ما يسمى خط التجميع المخصص أو خلية التصنيع، مخصص لتصنيع الجزء الخاص به فقط من الوحدة. بعد ذلك، يتم نقل الوحدات بشكل مستمر إلى خط التجميع المخصص التالي. يقع أي عمل في المواد داخل خط التصنيع حيث لا يتم استخدام مناطق التخزين المؤقتة في كثير من الأحيان.

معلومة هامة: يقدر عدد العاملين الأمركيين في قطاع التصنيع بنحو 12.95 مليون، اعتبارًا من مارس/آذار 2024.⁶

تاريخ التصنيع الحديث

سيطرت المنتجات اليدوية على السوق قبل الثورة الصناعية. بشرت هذه الفترة بالعملية الصناعية، حيث تم تحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية بكميات كبيرة. سمح تطوير المحركات البخارية والتقنيات الحديثة للشركات باستخدام الآلات في عملية التصنيع. قلل هذا من الحاجة إلى رأس المال البشري مع زيادة الحجم الهائل للسلع التي يمكن إنتاجها.
سمح الإنتاج الضخم وتصنيع خطوط التجميع للشركات بإنشاء أجزاء يمكن استخدامها بالتبادل والسماح بتصنيع المنتجات النهائية بسهولة عن طريق تقليل الحاجة إلى تخصيص الأجزاء. شاع فورد تقنيات الإنتاج الضخم في أوائل القرن العشرين.^{7 8}
منذ ذلك الحين، سمحت أجهزة الكمبيوتر والمعدات الإلكترونية الدقيقة للشركات بالريادة في أساليب التصنيع عالية التقنية. عادةً ما تحمل الشركات التي تستخدم هذه الأساليب سعرًا أعلى ولكنها تتطلب أيضًا عمالة أكثر تخصصًا واستثمارات رأسمالية أعلى.
تغيرت المهارات المطلوبة لتشغيل الآلات وتطوير عمليات التصنيع بشكل كبير بمرور الوقت. تحولت العديد من وظائف التصنيع منخفضة المهارات من البلدان المتقدمة إلى البلدان النامية لأن العمالة في البلدان النامية تميل إلى أن تكون أقل تكلفة. على هذا النحو، عادة ما يتم إنتاج المنتجات عالية الجودة التي تتطلب الدقة والتصنيع الماهر في الاقتصادات المتقدمة.

قياس التصنيع في الاقتصاد

يستخدم الاقتصاديون والإحصائيون الحكوميون نسبًا مختلفة عند تقييم الدور الذي يلعبه التصنيع في الاقتصاد. على سبيل المثال، تعتبر القيمة المضافة للصناعات التحويلية (Manufacturing Value Added MVA) مؤشرًا يقارن الإنتاج الصناعي لاقتصاد ما بحجمه الكلي. يتم التعبير عن هذا المقياس كنسبة مئوية من الناتج المحلي الإجمالي.
يقوم معهد إدارة التوريد (ISM) بمسح لشركات التصنيع لتقدير العمالة والمخزونات والطلبات الجديدة. ينشر المعهد تقريره كل شهر لتلخيص النتائج التي توصلت إليها.⁹
ينتظر المحللون والباحثون الماليون هذا التقرير بفارغ الصبر لأنهم يرون أنه مؤشر مبكر محتمل على صحة الاقتصاد وكذلك علامة على الاتجاه الذي قد يتجه إليه سوق الأسهم.

معلومة عابرة: لطالما كان التصنيع مساهمًا رئيسيًا في اقتصاد الولايات المتحدة. تشير التقديرات إلى أن 10.3% من الناتج المحلي الإجمالي للولايات المتحدة في عام 2023 كانت من التصنيع. كان هذا يساوي ما يزيد قليلًا عن 2.85 تريليون دولار.¹⁰

خطوات التصنيع

هذه الخطوات السبع، المتبعة بالترتيب التسلسلي، لا تشمل فقط التصنيع المادي للسلعة ولكن المراحل قبل وبعد صنع السلعة الملموسة.

الخطوة الأولى: تطوير الفكرة

قبل صنع أي سلعة ملموسة، يبدأ التصنيع بتطوير المفهوم وتطوير رؤية المنتج. تحدد رؤية المنتج هذه ماهية المنتج، ومن هو الجمهور المستهدف، وما هي الحاجة إلى المنج، ومن هم المنافسون. قد تحدد العديد من هذه الأنواع من الأسئلة السلعة وتساعد في تحسين الخصائص التي ستدخل في المنتج الفعلي.

الخطوة الثانية: إجراء أبحاث السوق

على الرغم من أن الكثيرين يعتقدون أن التصنيع لا يستلزم سوى الجانب المادي لصنع سلعة ما، إلا أن عملية التصنيع لا تزال تتضمن البحث عن المنتج المحتمل لاستكشاف طرق لجعله أفضل. وهذا يشمل فهم المواد الخام التي يمكن استخدامها، وما هي المعدات المطلوبة، وما هي الشروط التي يجب أن يتم تصنيع السلعة في ظلها، وكيف ستتميز السلعة عن السلع المنافسة.

الخطوة الثالثة: تصميم المنتج

مع مراعاة اعتبارات البحث، حان الوقت لتصميم المنتج. يجب أن يتم ذلك دائمًا مع مراعاة ما سيحتاجه العميل ويستخدمه. يجب أن يتضمن هذا أيضًا أي قيود تصنيع تم اكتشافها أثناء مرحلة البحث. يتضمن هذا أيضًا فهم التكاليف التي ستدخل في تصميم هذا المنتج حتى تتمكن من التنبؤ بما ستكون عليه ربحية منتجك. خلال هذه المرحلة تكون عملية التصنيع متجذرة بعمق في البحث والتطوير.

الخطوة الرابعة: الانتهاء والنموذج الأولي

مع اكتمال مرحلة التصميم الآن، حان الوقت لاتخاذ القرارات النهائية بشأن ماهية المنتج. يتضمن ذلك تحديد اختيارات المواد الخام التي يجب استخدامها أو كيفية تحديد عملية التصنيع. يتم تنفيذ هذه القرارات من خلال إنشاء نموذج أولي. هذا يعني صياغة منتج اختبار على نطاق أصغر يعكس ما سيكون عليه منتج التصنيع الحقيقي.

الخطوة الخامسة: اختبار النموذج الأولي

بمجرد اكتمال النموذج الأولي، حان الوقت لاختباره. يتضمن ذلك تحليل الموارد الفعلية التي دخلت في المصلحة لفهم أفضل لمقدار تكلفة المنتج الفعلي وهامش ربحه. وهذا يشمل أيضًا العثور على نقاط الضعف أو عدم الكفاءة في عملية التصنيع. غالبًا ما تكون هذه هي المرحلة النهائية قبل بدء الإنتاج الضخم؛ على الرغم من إمكانية إجراء تغييرات في المستقبل، فهذا هو الوقت المناسب لإجراء تغييرات كبيرة دون آثار كبيرة على المنتج أو عملية التصنيع.

الخطوة السادسة: صنع السلعة

ما يكفي من الوقت والاختبار والبحث؛ حان الوقت الآن لتحقيق السلعة. تمتلك الشركة الآلات والمعدات اللازمة لإجراء عمليات واسعة النطاق لتصنيع السلعة. تستثمر الشركة أيضًا في المبلغ الكامل للعمالة والتخزين والتأمين والتكاليف الأخرى المتعلقة بخط التصنيع الكامل.
قد تختار الشركات تحسين عملياتها باستمرار؛ بدلاً من العودة إلى مراحل النموذج الأولي، غالبًا ما يقومون بمراجعة وتنفيذ تغييرات أصغر أثناء خطوة التصنيع الفعلية.

الخطوة السابعة: مراقبة العملية

من أجل التحسين المستمر، يجب على الشركة أن تقيم باستمرار كيفية سير العملية وما إذا كان يتم تلبية التوقعات. يجب على الشركة تحليل مقدار التكاليف الجيدة لتحقيق ذلك ومقارنته بأسعار البيع. يجب على الشركة أيضًا تقييم الطلب على المنتج وتوسيع نطاقه (أو تقليصه) بناءً على تفضيل المستهلك.

الفرق بين التصنيع والإنتاج

على الرغم من أنه يشار إليه أحيانًا بنفس الشيء، إلا أن هناك اختلافات دقيقة بين عملية التصنيع وعملية الإنتاج. في التصنيع، يجب على الشركة في كثير من الأحيان طلب المواد الخام من طرف ثالث أو تجار خارجيين لتتم معالجتها في سلع تامة الصنع. بالنسبة للإنتاج، غالبًا ما تمتلك الشركة تلك المواد الخام.
يشمل تعريف كل منها عمليات مختلفة. الإنتاج أوسع ويشمل التصنيع، حيث أن الإنتاج ببساطة يأخذ المدخلات وينتج مخرجات. التصنيع، وهو نوع أكثر تحديدًا من الإنتاج، هو عملية أخذ مادة خام وتحويلها إلى سلعة نهائية ملموسة.
تنتهي عملية التصنيع بسلعة ملموسة. بدلاً من ذلك، يمكن أن ينتهي الإنتاج بسلعة ملموسة أو غير ملموسة. تأمل في المثال المسرحي الذي يحمل اسمًا مناسبًا. ينتهي العرض أو الإنتاج المسرحي حرفيًا بالترفيه العام الذي يستهلكه عامة الناس.
نظرًا لأن عملية التصنيع تعتمد بشكل كبير على المواد الخام، فإن عملية التصنيع غالبًا ما تعتمد على الآلات أو المعدات الثقيلة. كما أنها تعتمد على وقت الإعداد والعمل لتأسيس العملية. أثناء الإنتاج، قد لا تكون الآلات مطلوبة اعتمادًا على الإنتاج.

مثال على التصنيع

تشتهر شركة تويوتا (Toyota Motor Corporation) بفعاليتها في التصنيع، وهي شركة تصنيع معروفة وناجحة تاريخيًا. تستخدم الشركة نظام التصنيع الخالي من الهدر لإنتاج طلب السيارة من قبل العملاء بأسرع طريقة ممكنة وأكثرها فعالية.
في نهاية عام 2021، أعلنت تويوتا أنها تزيد من توقعاتها طويلة الأجل لمبيعات السيارات الكهربائية التي تعمل بالبطاريات، وتخطط لبيع 3.5 مليون وحدة في عام 2030 (ارتفاعًا من الخطة السابقة البالغة 2.0 مليون).

تعتمد عملية التصنيع في الشركة على مفهومين أساسيين:¹¹

• جيدوكا (Jidoka): عندما تكون هناك مشكلة في الإنتاج، تتوقف المعدات على الفور لمنع المنتجات المعيبة في المستقبل.
• التصنيع في الوقت المناسب (Just-in-Time): تقوم كل عملية بتصنيع ما هو ضروري فقط للعملية الحالية. وهذا يشمل الحصول على ما يكفي من المواد فقط دون حمل كميات كبيرة من الاحتياطيات.¹²

وفقًا لفكرة الجيدوكا، يقوم المهندسون بتصميم وبناء الأنظمة يدويًا لفهم عملية التصنيع بشكل معقد. بعد ذلك، يقومون بتبسيط العمليات بعناية والانتقال إلى آلات الرفع. الهدف من عملية التصنيع هو الاستفادة من العمليات المتكررة التي تجعل عملية التصنيع أكثر بساطة وأقل تكلفة.
في استراتيجية التصنيع في الوقت المناسب، تسعى تويوتا (Toyota) جاهدة لإزالة “الهدر والتناقضات والمتطلبات غير المعقولة على خط الإنتاج”.¹³
عند استلام أمر ما، يجب أن تنتقل تعليمات الإنتاج إلى خط التصنيع على الفور. يجب أن يتوفر في خط التصنيع المواد والأجزاء المطلوبة. يتم حل أي أوجه قصور بسرعة عن طريق تبديل الأجزاء المتشابهة.¹⁴

أسئلة شائعة

ما هو التصنيع الخالي من الهدر؟

التصنيع الخالي من الهدر هو شكل من أشكال الإنتاج يمكن استخدامه من قبل الشركات المصنعة التي ترغب في تقليل وقت نظام الإنتاج من أجل زيادة كفاءتها. يعني تنفيذ نهج التصنيع الخالي من الهدر أن الشركة تريد زيادة الإنتاجية مع التخلص من أكبر قدر ممكن من الهدر. قد يعني هذا تقليص تكاليف التشغيل والمهل الزمنية.

كيف تحسب تكاليف التصنيع؟

النفقات العامة للتصنيع هي إجمالي التكلفة غير المباشرة المرتبطة بالتصنيع. يتضمن ذلك أي نفقات مثل أجور الموظفين، واستهلاك الأصول، والإيجار، وعقود الإيجار، والمرافق. لا يتم تضمين تكاليف مثل المواد.
من أجل حساب نفقات التصنيع العامة، خذ نفقاتك الشهرية وقسم هذا الإجمالي على مبيعاتك الشهرية. يمكنك ضرب النتيجة في 100 للحصول على النسبة المئوية الإجمالية للمصروفات الشهرية.

ما هو الغرض من التصنيع؟

التصنيع هو عملية تحويل المادة الخام إلى منتج نهائي ملموس. يستلزم التصنيع جعل العملية فعالة لأنها تحول موارد محددة إلى مورد مختلف، غالبًا لغرض بيعها إلى العميل.

ما هي خطوات التصنيع؟

غالبًا ما تبدأ عملية التصنيع بمرحلة جمع المعلومات حيث يتعرف المهندسون والإدارة على العملية. غالبًا ما يتم إنشاء النماذج الأولية وتقييمها. بعد ذلك، يتم تنفيذ تصميمات محددة، ويبدأ الإنتاج التجاري. أثناء تصنيع البضائع، يتم فحصها وشحنها وتسليمها إلى المستخدم التالي للسلعة النهائية.

الخلاصة

لقد قام البشر تقليديًا بتحويل المواد الخام إلى سلع تامة الصنع طالما يمكننا تذكرها. تسمى هذه العملية، التي تحول المواد الخام إلى سلع تامة الصنع، التصنيع. لا يزال بإمكان الشركات استخدام العمالة البشرية لتحويل هذه المواد يدويًا. لكن لديهم الآن أيضًا خيار شراء الآلات لإنتاج سلع بكميات كبيرة على نطاق أوسع بكثير. ساعدت التكنولوجيا في الطريقة التي نصنع بها بضائعنا وتستمر في التطور. إن ظهور الطباعة ثلاثية الأبعاد يجعل من السهل على الأفراد إنتاج السلع التامة الصنع بأنفسهم، دون مغادرة منازلهم مطلقًا.

1. Machine Metrics. “A Guide to Measuring and Improving Manufacturing Efficiency.“
2. Additive Manufacturing. “What Is Additive Manufacturing?“
3. Thomas. “What Is Advanced Manufacturing?“
4. Marlin Steel. “What Is Contract Manufacturing?“
5. 3D Insider. “A Detailed History of 3D Printing.“
6. U.S. Bureau of Labor Statistics. “Industries at a Glance: Manufacturing: NAICS 31-33.“
7. TWI. “What Is Manufacturing?”
8. Ford. “Company Timeline.“
9. Institute for Supply Management. “ISM Report on Business.“
10. U.S. Bureau of Economic Analysis. “Gross Domestic Product by Industry Group,” Page 23.
11. Toyota. “Toyota Production System.“
12. Toyota. “Toyota Production System.“
13. Toyota. “Toyota Production System.“
14. Toyota. “Toyota Production System.“